Bilyali tegirmonning silliqlash samaradorligiga ko'plab omillar ta'sir qiladi, ular orasida asosiylari: silindrdagi po'lat sharning harakatlanish shakli, aylanish tezligi, po'lat sharning qo'shilishi va hajmi, material darajasi. , astarni tanlash va silliqlash vositasidan foydalanish. Bu omillar shar tegirmonining samaradorligiga ma'lum darajada ta'sir qiladi.
Ma'lum darajada, silindrdagi silliqlash vositasining harakat shakli shar tegirmonining silliqlash samaradorligiga ta'sir qiladi. Bilyali tegirmonning ish muhiti quyidagi toifalarga bo'linadi:
(1) Atrofdagi va yiqilib ketadigan harakatlanish zonasida silindrdagi to'ldirish miqdori kamroq yoki hatto yo'q, shuning uchun material silindrda bir xil dumaloq harakat yoki tushish harakati va po'lat to'p va po'latning ta'sir qilish ehtimoli. to'p kattaroq bo'lib, po'lat to'p va astar o'rtasida eskirishga olib keladi, bu esa shar tegirmonini yanada samarasiz qiladi;
(2) Harakat maydonini tashlang, tegishli miqdorni to'ldiring. Bu vaqtda po'lat to'p materialga ta'sir qiladi, bu esa to'p tegirmonining samaradorligini nisbatan yuqori qiladi;
(3) Bilyali tegirmonning markazi atrofidagi maydonda po'lat to'pning dumaloq harakati yoki tushish va otish harakatining aralashuvi po'lat to'pning harakat doirasini cheklaydi va aşınma va zarba ta'siri kichik;
(4) Bo'sh maydonda po'lat to'p harakat qilmaydi, agar to'ldirish miqdori juda ko'p bo'lsa, po'lat to'pning harakatlanish diapazoni kichik bo'lsa yoki harakat qilmasa, u resurslarni isrof qilishga olib keladi, shar tegirmonini qilish oson muvaffaqiyatsizlik.
(1) dan ko'rinib turibdiki, to'ldirish miqdori juda kam yoki yo'q bo'lsa, to'p tegirmoni katta yo'qotishlarga duchor bo'ladi, bu asosan po'lat to'pning materialga ta'siridan kelib chiqadi. Endi umumiy ball tegirmoni gorizontal bo'lib, to'p tegirmonining yo'qotilishini hech qanday materialga samarali kamaytirish uchun vertikal shar tegirmoni mavjud.
An'anaviy balli tegirmon uskunasida shar tegirmonining tsilindri aylanadi, aralashtirish uskunasining tsilindri esa statsionar bo'lib, u asosan spiral aralashtirish moslamasiga tayanadi va po'lat to'pni va barreldagi materiallarni bezovta qiladi va aralashtiradi. To'p va materiallar uskunada vertikal aralashtirish moslamasi ta'sirida aylanadi, shuning uchun material faqat po'lat to'pga maydalanmaguncha ta'sir qiladi. Shunday qilib, nozik silliqlash operatsiyalari va nozik silliqlash operatsiyalari uchun juda mos keladi.
02 Tezlik Bilyali tegirmonning muhim ish parametri tezlikdir va bu ish parametri to'p tegirmonining silliqlash samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Aylanish tezligini hisobga olgan holda, to'ldirish tezligini ham hisobga olish kerak. To'ldirish tezligi aylanish tezligi bilan ijobiy bog'liqdir. Bu yerda aylanish tezligini muhokama qilishda to'ldirish tezligini doimiy ravishda saqlang. To'p zaryadining harakat holati qanday bo'lishidan qat'i nazar, ma'lum bir to'ldirish tezligi ostida eng mos aylanish tezligi bo'ladi. To'ldirish tezligi belgilangan bo'lsa va aylanish tezligi past bo'lsa, po'lat to'p tomonidan olingan energiya past bo'ladi va materialga ta'sir qilish energiyasi past bo'ladi, bu rudani maydalashning chegara qiymatidan past bo'lishi va rudaga samarasiz ta'sir ko'rsatishi mumkin. zarralar, ya'ni ruda zarralari buzilmaydi, shuning uchun past tezlikda maydalash samaradorligi past bo'ladi. Tezlikning oshishi bilan materialga ta'sir qiladigan po'lat to'pning zarba energiyasi ortadi, shuning uchun qo'pol ruda zarralarini maydalash tezligini oshiradi va keyin shar tegirmonining silliqlash samaradorligini oshiradi. Tezlik o'sishda davom etsa, kritik tezlikka yaqin bo'lganda, qo'pol don mahsulotlarini sindirish oson emas, chunki tezlik juda yuqori bo'lgandan keyin, po'lat to'pning ta'sirini oshirish mumkin bo'lsa-da, lekin tsikllar soni. po'lat to'pning miqdori ancha kamaydi, vaqt birligidagi po'lat to'pning zarbasi soni kamaydi va qo'pol ruda zarralarini maydalash tezligi kamaydi.
03 Po'lat sharlarning qo'shilishi va o'lchamlari
Agar qo'shilgan po'lat to'plar miqdori mos bo'lmasa, to'pning diametri va nisbati oqilona bo'lmasa, u silliqlash samaradorligini pasayishiga olib keladi. Ish jarayonida to'p tegirmonining aşınması katta bo'lib, sababning katta qismi sun'iy po'latdan yasalgan to'pning yaxshi boshqarilmaganligidir, bu po'lat to'pning to'planishiga va to'pni yopishtirish fenomeniga olib keladi va keyin ishlab chiqaradi. mashinaning ma'lum bir aşınması. Bilye tegirmonining asosiy silliqlash vositasi sifatida nafaqat qo'shilgan po'lat to'p miqdorini, balki uning nisbatini ham nazorat qilish kerak. Taşlama muhitini optimallashtirish silliqlash samaradorligini taxminan 30% ga oshirishi mumkin. Silliqlash jarayonida to'p diametri kattaroq bo'lsa, zarba eskirish kattaroq va silliqlash aşınması kichikroq bo'ladi. To'pning diametri kichik, zarba aşınması kichik, silliqlash kiyimi katta. To'pning diametri juda katta bo'lsa, silindrdagi yuklarning soni kamayadi, to'p yukining silliqlash maydoni kichik bo'ladi va astarning aşınması va to'pning iste'moli ortadi. Agar to'pning diametri juda kichik bo'lsa, materialning tamponlama ta'siri kuchayadi va zarba silliqlash ta'siri zaiflashadi.
Silliqlash samaradorligini yanada oshirish uchun ba'zi odamlar aniq bo'yanish to'pi usulini ilgari surdilar:
l) o‘ziga xos rudalarni elakdan o‘tkazish va ularni zarracha o‘lchamiga ko‘ra guruhlash;
(2) rudaning maydalash qarshiligi tahlil qilinadi va ma'dan zarralarining har bir guruhi uchun zarur bo'lgan aniq to'p diametri to'p diametri yarim nazariy formula bilan hisoblanadi;
(3) Maydalanadigan materialning zarracha o'lchamining kompozitsion xususiyatlariga ko'ra, to'p tarkibini boshqarish uchun statistik mexanikani maydalash printsipi qo'llaniladi va turli po'lat sharlarning nisbati maksimal olish printsipi bo'yicha amalga oshiriladi. maydalash ehtimoli;
4) To'p hisobi asosida to'p hisoblanadi va to'plarning turlari qisqartiriladi va 2 ~ 3 tur qo'shiladi.
04 Materiallar darajasi
Materialning darajasi to'ldirish tezligiga ta'sir qiladi, bu esa shar tegirmonining silliqlash ta'siriga ta'sir qiladi. Agar material darajasi juda yuqori bo'lsa, bu shar tegirmonida ko'mir bloklanishiga olib keladi. Shuning uchun material darajasini samarali monitoring qilish juda muhimdir. Shu bilan birga, shar tegirmonining energiya iste'moli ham moddiy darajaga bog'liq. Oraliq saqlash pulverizatsiya tizimi uchun balli tegirmonning quvvat iste'moli pulverizatsiya tizimining energiya iste'molining taxminan 70% va zavodning energiya iste'molining taxminan 15% ni tashkil qiladi. Oraliq saqlash pulverizatsiya tizimiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, ammo ko'plab omillar ta'siri ostida material darajasini samarali tekshirish juda zarur.
05 Astarni tanlang
Bilye tegirmonining qoplama plitasi nafaqat silindrning shikastlanishini kamaytirishi, balki energiyani silliqlash muhitiga o'tkazishi mumkin. Bilyali tegirmonning silliqlash samaradorligiga ta'sir qiluvchi omillardan biri astarning ishchi yuzasi bilan belgilanadi. Amalda ma'lumki, silindrlarning shikastlanishini kamaytirish va silliqlash samaradorligini oshirish uchun silliqlash muhiti va astar o'rtasidagi siljishni kamaytirish kerak, shuning uchun asosiy foydalanish astar ishchi yuzasining shaklini o'zgartirish va silliqlash hajmini oshirishdir. astar va silliqlash muhiti orasidagi ishqalanish koeffitsienti. Yuqori marganetsli po'latdan yasalgan astar ilgari ishlatilgan, endi esa kauchuk astar, magnit astar, burchakli spiral astar va boshqalar mavjud. Ushbu o'zgartirilgan qoplama plitalari nafaqat yuqori marganetsli po'latdan yasalgan qoplamali taxtalardan ustundir, balki shar tegirmonining xizmat qilish muddatini ham samarali ravishda uzaytirishi mumkin. Tegirmonning samaradorligi harakat holatini, burilish tezligini, po'lat to'pning qo'shilishi va hajmini, material darajasini va shar tegirmonining qoplama materialining sifatini yaxshilash orqali samarali ravishda yaxshilanishi mumkin.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 12-noyabr