Ommaviy tilda uchuvchi konus deb ataladigan narsa, konusning oddiy tebranish raqami va tebranish zarbasi yo'q va daqiqada aylanish soni belgilangan aylanishlar sonidan oshadi. Konusning umumiy aylanish tezligi n=10-15r/min, maydalagichning yuksiz chegara tezligi sifatida, konusning aylanish tezligi ushbu belgilangan qiymatdan oshib ketganda, u uchuvchi konusdir. Maydalagichda uchuvchi konus ishlamay qolganda, sharsimon podshipnikning moyi tashqariga tashlanadi va maydalash kamerasiga kiradigan ruda "uchib ketadi" va maydalagich rudani maydalash rolini o'ynay olmaydi. Og'ir holatlarda, bu normal ishlashiga ta'sir qiluvchi shilliq va boshqa tarkibiy qismlarga zarar etkazadi. Ushbu nosozlikni bartaraf etish uchun biz birinchi navbatda parvoz konlarini to'g'ri texnik choralar ko'rish uchun tushunishimiz kerak. Uchish konusining ko'p sabablari mavjud va har bir sabab yanada murakkab bo'lgan omillarni o'z ichiga oladi, shuning uchun har bir ta'sirchanlikni tahlil qilish, kamchilikning asosiy sababini tahlil qilish va profilaktika choralarini qo'yish kerak.
1, piyola kafel va konusning sharsimon kambag'al mosligi Maydalagich uzoq vaqt davomida changli, tebranish muhitida ishlaganligi sababli, harakatlanuvchi konusning sharsimon tanasi uzoq muddatli aşınma piyola kafel, shuning uchun piyola kafel qalinligi asta-sekin kamayadi, ichki halqa piyola kafel aloqasining, harakatlanuvchi konusning pasayishi, shuning uchun harakatlanuvchi konusning barqaror ish sharoitlarini yo'q qiladi, konusning oddiy yugurish yo'lini o'zgartiradi.
Uskunalar ishlayotganda, militkalar stress kontsentratsiyasining pastki qismida to'qnashadi, shunda konsentzinning pastki uchi ortib boradi, ular parvoz qilish va hatto yoriqlar paydo bo'ladi. Konusning normal ishlashini ta'minlash uchun tashqi ringda, ichki halqaning uchdan biri va konus yuzasi aloqa emas, balki kontakt maydonchasining uchdan ikki qismini tashkil qilish kerak, shuning uchun Shimoliy va konuslar konusning yuqori qismi bilan konusning yuqori qismi bilan aloqa qiladi va kaltaklanish paytida kontakt yuzasi eshigi kuzatiladi. Agar sharsimon konus subalimasi bilan aloqa qilmasa, uning tashqi halqasi bo'ylab, ammo ichki halqasi bo'ylab, konusli milya pastki qismida uchish mumkin deb hisoblash mumkinki, u uchish ishlab chiqarish konus sharsimon marosimlar va harakatlanuvchi konus sohasi o'rtasidagi g'ayritabiiy aloqasi bilan bog'liq va asosiy echimlar quyidagilar: Ichki halqaning goover hududini oshirish Bowl plitkalari, kontakt kamarining kengligi (0.3r-0.5R) (R) chuqurlikdagi sharsimon x = 6,5mm. ② To'p plitkasining ichki halqasi parchalanadi va qayta ishlanadi va kontakt punkti kamida 25mm * 25 mm masofaga, 5-2 dan kam bo'lmagan, aloqasi bo'lmagan qismning xanjar go'shti 0,3-0.5 mm. Qayta ishlov berish va ansamblingdan keyin bu sohaning tashqi tomoniga bog'lanishini ta'minlashi mumkin.
2, konusning shpindel va konusning vtulkalari yomon aloqa konusning vtulka va shpindel aloqa xususiyatlari katta shpindel jurnali va kichik yig'ish bo'shlig'i, kichik mil diametri va yig'ish bo'shlig'i, milya va konusning bir xil aloqa uzunligi bo'ylab yoki konusning yuqori yarmi bo'ylab. BUFORT BIRLI CONTASITI, Keyin konus barqaror va normal ishlashi mumkin. To'g'ri, eksantrik ishlab chiqaruvchi qisqichbaqasimon miting va konuslar orasidagi kontakt kam uchraydi, u uchish konusini va buzilishni buzishga olib keladi.
Eksantrik butaning og'ishining bir necha sabablari bor:
(1) mayda maydalangan tanasi o'rnatilmagan. Tananing darajasi va markazning vertikalligining vertikalligining vertikalligining vertikal xatosi aniq o'lchanishi kerak va pog'onaga chidamlilik metrga nisbatan 0,1 mm dan yuqori bo'lmasligi kerak. Vertikallik to'xtatib turish bolg'a bilan o'lchanadigan markaziy teshigi markaziy teshikining markaziy qismiga va vertikalizmning ruxsat berilishi 0,15% dan oshmaydi. Doimiylik va vertikallikning kechiktirilganligi maydalash komponentlariga zarar etkazadi. Bunday holda, mayda-chuyda va gorizontal holatni qayta joylashtirish, har bir guruhning qashshasini sozlash, gazni payvandlash uchun elektr penkadan foydalaning, keyin langar murvatini to'kib tashlang va tsementni torting. (2) Diskning notekis kiyimi. Tashqi ringning yuqori tezligi tufayli tashqi halqaning eshigi ichki halqadan ko'ra jiddiyroq va eksantrik puli ekkan holda. Ecentrik Shaft yengining og'ishi ularning tashqi halqasining eshigini oshiradi va ikkalasi bir-biriga jiddiyroq kiyish uchun bir-biriga ta'sir qiladi, shunchalik jiddiy og'riyapti. Shuning uchun, kunduzgi parvarish bo'yicha diskda muntazam ravishda demontaj qilindi va tekshiriladi va eskirgan bo'lsa, u "uzun go'sht" ning standart o'lchamiga ko'ra torayoni bilan foydalanishda davom etish mumkin.
(3) Bevel tishlilar bo'shlig'ining ifloslanishining notekis qalinligini sozlang. Tish bo'shlig'ini sozlashda, surish diski ostiga qo'shilgan qistirmaning qalinligi notekis bo'ladi yoki o'rnatish vaqtida qistirmaning o'rtasida aralashtirilgan qoldiqlar bo'lsa, eksantrik vtulka qiyshayib qoladi. Shuning uchun, maydalagich ta'mirlanganda, chang va qoldiqlar kirmasligi uchun silindr gilzasi muhrlanadi va qistirma mato bilan tozalanadi.
(4) dizaynning noto'g'ri o'rnatilishi. Yuqori tortish diski o'rnatilganda, dumaloq pin eksantrik mil gilzasining pastki qismidagi pin teshigiga to'liq kirmaydi va uning egilishiga olib keladi. Shuning uchun, har safar surish diskining chuqurligi o'lchanganida, to'liq yig'ishni ta'minlash uchun yumaloq pinning mos keladigan holati belgilanadi. Qovoqni asosiy tozalash noto'g'ri talqin qilish, maydalashning asosiy tozalashini tana qisilishi va vertikal mil, asosiy mil va konuslar panage orasidagi bo'shliqni o'z ichiga oladi. Qoziq normal ishlashda bo'lganida, term kengayish va deformatsiyani oldini olish uchun komponentlarning oldini olish va montaj qilish uchun komponentlarning xatolari oralig'ini qoplash va komponentlarning xatolari oralig'ida ishonchli yog'lash moyi hosil bo'lishi kerak va sirtlar orasidagi mos keladigan farq bo'lishi kerak.
Ular orasida tana yenglari 3,8-4,2 mm, konusning yuqori qismi 3,0-3,8 mm va pastki og'iz bo'shlig'i 9,0-10,4 mm, shundan iboratki, yuqori og'iz kichik va pastki og'riya katta. Gap juda kichik, issiqlik va uchish konusini olib tashlash oson; Bo'shliq juda katta, tebranish, har bir komponentning xizmatidagi hayotni sezilarli darajada kamaytiradi. Shuning uchun, etakchi presslash usuli har bir qismning bo'shligini oshirish paytida har bir qismning bo'shlig'ini o'lchash uchun ishlatiladi.
4, operatsiya jarayonida kamroq moylash jarayoni, bir-biriga bog'langan joylar orasidagi ishqalanish va nisbiy harakatga ega bo'lish, yog 'yog' aralashishi uchun gidrodlanamik moylash hosil qilishini talab qiladi. Mashinaning etarli darajada moylanishi qismlar orasidagi burchaklarni yaxshilaydi, kiyishni kamaytiradi va mashina normal ishlashini ta'minlaydi. Ammo moyli harorat, yog 'bosimi, yog' bosimi va moyning tog 'miqdori etarli emas, ayniqsa, chang katta rol o'ynay olmaydigan bo'lsa, jiddiy ifloslantiradi Moylash moyi va moyli plyonka hosil qila olmaydi, shunda yog'lash moyi nafaqat moylash rolini o'ynaydi, balki aloqa joyining kiyilishini kuchaytiradi.
Kambag'al moylashdan kelib chiqadigan uchuvchi konusning oldini olish uchun, moylash stantsiyasining yog 'sifatini muntazam tekshirib turish kerak va NAS1638 8 darajadan yuqori bo'lsa, moylash moyini tozalash uchun yog' filtridan foydalaning; Konus chang chang jiringlagichini, chang shlyapalarini va chang yuvgichini muntazam ravishda tekshiring va agar uni chang va changni minimallashtirsa, uni o'z vaqtida almashtiring; Kundalik displeyni kuchaytirish va post operatsiyalarini kuchaytirish, maydalangan suv changni moylash moyini kiritishdan boshlashdan oldin changning zarralari ochilganligini tekshirishi kerak.
Yuqoridagi nosozliklarni tahlil qilish va tegishli choralarni ko'rish orqali konusning singan chivinli konusning buzilishini samarali oldini olish va hal qilish, kundalik foydalanish, texnik xizmat ko'rsatish va kapital ta'mirlashni qat'iy standartlashtirish, uskunalarni boshqarish va joylarda texnik xizmat ko'rsatishni kuchaytirish, har bir havolaning sifatini tushunish. , To'g'ri foydalanish, ehtiyotkorlik bilan texnik xizmat ko'rsatish, chivin konusning etishmovchiligining paydo bo'lishidan tashqari yoki hatto hech qanday holatda bo'lmasligi kerak.
Xabar vaqti: 2024 yil 14-oktabr